摘要：TNGG水泥廠二期水泥粉磨系統(tǒng)六七號磨機于2009年三月份先后開啟投料投入正常生產(chǎn)，經(jīng)過近五個月的運轉(zhuǎn)，臺時產(chǎn)量始終不盡人意，額定150t/h噸的臺時產(chǎn)量始終在120~130t/h左右徘徊，比表面積尚能穩(wěn)定在340~350m2/kg,根據(jù)這兩臺磨機的狀況我們進行了細致的總結(jié)與分析，采取了有效的措施，使臺時穩(wěn)定在合同約定的產(chǎn)量，保證了考核工作的順利結(jié)束。
一 磨機及級配的簡單介紹：
1、TNGG水泥廠水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備采用的是Φ4.2×13m的中長兩倉磨機，中間采用的是組合式隔倉板，雙隔倉由篦板和盲板組成，中間設(shè)有提升揚料裝置。系強制排料，流速較快，不受隔倉前后填充率的影響，即使前倉料位低亦能順利的排料。所以便于磨內(nèi)調(diào)整填充率和配球，非常適于頭倉，特別是圈流磨。因為圈流磨物料量多，及時排出，使球料比不至于過大，以利于沖擊力的發(fā)揮，但是雙隔倉占得容積大，通風阻力大。輥壓機采用的是HFCG140-80；打散機采用的是SF600/140；此打散分級設(shè)備是合肥院的ZL產(chǎn)品。此系統(tǒng)磨機的鋼球級配見下表：
表1 球磨機設(shè)備廠家提供的鋼球級配
1 、生產(chǎn)期間兩臺磨機入打散機的溜子經(jīng)常堵塞，堵塞嚴重時要停磨處理很長時間，打散分級機的轉(zhuǎn)速已經(jīng)提到800/min轉(zhuǎn)左右，正常狀況下分級機的轉(zhuǎn)速控制在300~500/min轉(zhuǎn)就可以輕松的滿足生產(chǎn)。轉(zhuǎn)速提的非常高但是穩(wěn)流倉的料位仍然在緩慢上漲，不得不減料使其穩(wěn)定在一個范圍內(nèi)，磨內(nèi)喂不進去物料磨機基本屬于空負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)。研磨體及襯板的消耗量很大，這種狀況對設(shè)備的長期安全運轉(zhuǎn)極其不利。入打散機內(nèi)部檢查發(fā)現(xiàn)，內(nèi)筒錐體兩排篩板堵塞嚴重，磨機的入磨物料主要是靠分級機風輪的風力分選，使細粉物料的運動狀態(tài)改變產(chǎn)生較大的偏移落入內(nèi)錐筒與外錐筒之間被收集入磨。粗顆粒的物料運動狀態(tài)較小而落入內(nèi)筒被收集，內(nèi)錐體下的兩排篩板篩下物料小于2mm的入磨大于2mm的返回輥壓機繼續(xù)擠壓，其篩板篩下的物料占入磨物料的60%左右。提高風輪的轉(zhuǎn)速來調(diào)整入磨物料，只能是占入磨比例的30 %左右，篩板堵塞入磨物料的量勢必減少，打散機循環(huán)負荷加大，所以轉(zhuǎn)速提的再高作用也不是很大，只能是損壞設(shè)備降低磨機的運轉(zhuǎn)率。也考慮到把錐體6mm篩板更換為8mm的，但是考慮到一旦物料水分降低堵塞狀況減輕磨機的現(xiàn)有級配將承受不了，所以沒有對其更換。二 生產(chǎn)期間出現(xiàn)的問題及解決的方法：
2、同時對六七號磨機的入磨物料、出磨物料、選粉機回粗、B收塵的物料、水泥成品、在磨機運轉(zhuǎn)正常的情況下進行取樣，做80um、200um、及比表面積以計算磨機的循環(huán)負荷和選粉機的選粉效率。測量結(jié)果見下表：
表2 六七號水泥磨各點物料篩余一覽表
3、從以上數(shù)據(jù)可以看出六七號磨機的運行狀況尚可循環(huán)負荷適中，六號稍微偏高一點，磨機和選粉機作為閉路粉磨系統(tǒng)的兩部分是互相聯(lián)系和影響的，維系它們之間的相互關(guān)系是循環(huán)負荷。從選粉機的角度來說，希望選粉效率要高，而選粉效率隨循環(huán)負荷的增大而降低。但從磨機的角度來說，則必須增加磨內(nèi)料球比，加大磨內(nèi)物料流量，才能達到較高的粉磨效率。如果循環(huán)負荷過大，磨內(nèi)存料過多，降低了研磨體的沖擊力，反而會降低磨機的粉磨效率。這就要求必須選擇一合適的循環(huán)負荷，在成品細度一定的情況下，必須保證適合的出磨細度，水泥成品中3~30um的細顆粒要有一定的數(shù)量，才能達到較高的質(zhì)量和產(chǎn)量。所以循環(huán)負荷要控制在一個合理的范圍。六號輥壓機的工作狀況不是太理想，從入磨的篩余可以看出，正常入磨物料80um的篩余在60%左右為最佳，所以六號輥壓機需要做一下調(diào)整。調(diào)整前的工作參數(shù)：輥壓機的左右側(cè)液壓壓力分別為7.5Mpa；活動輥電流26A，固定輥電流27A；左側(cè)輥縫23mm右側(cè)輥縫15mm;兩個輥縫不同是由于位移傳感器設(shè)定的參照物不同，所以測定值有所差異，再者粉碎作用主要決定于粒間的壓力而不決定于兩輥的間隙。調(diào)整后的工作參數(shù)為：工作壓力調(diào)整到8.0Mpa；輥壓機電機電流上升2個安培。調(diào)整后打開觀察門觀察擠壓效果良好料餅密實。七號磨機整體比表面積偏低，需要做進一步的檢查，但輥壓機工作狀況良好，說明水泥磨前面的設(shè)備工作狀況正常。
三 水分測定與篩余曲線繪制
1、水分的測定
（1） 我們對六七號水泥磨使用的原材料進行了水分測定，樣品的取樣地點是二期水泥配料站。測定結(jié)果見下表3：
表3 不同物料水分測定值
2、七號磨機的篩余曲線入磨物料的綜合水分1.83%明顯偏高，大大的超過了磨機所允許的1%的指標，因為入磨綜合水分的偏高使得入打散機溜子經(jīng)常堵塞，內(nèi)筒篩板堵塞嚴重，造成打散分級設(shè)備工況惡化循環(huán)負荷加重，使磨機的產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率大大下降，隨要求品保要嚴格控制進廠的輔材水分努力降低入磨的綜合水分。
鑒于六七號磨機的狀況，我們對兩臺磨機停磨進磨觀察，六號磨機內(nèi)兩倉料球比過高，進磨后看不到鋼球，物料高出一個鋼球的高度，正常情況下鋼球應(yīng)該高出料面露出半個鋼球為最佳，隨現(xiàn)場測量計算六號磨一倉填充率為28.7%二倉為29.0%；七號磨機進磨觀察一倉鋼球露出料面一半，說明填充率應(yīng)該是可以的，測量計算一倉的填充率為31.2%二倉為29.2%；這種磨機的最佳填充率一倉為30%左右二倉為31%左右。隨取七號磨樣做了磨機的篩余曲線，磨機均采用急停的停磨方式，入磨共取樣品24個做80um和200um的篩余。見圖1。
圖一 七號磨機的篩余曲線 1~8號為一倉，9~24號為二倉
圖2 一倉的200um的篩余曲線圖
（1）從以上的兩個趨勢圖可以看出七號磨機的一倉粉磨能力還可以，特別是200um的篩余趨勢圖，篩余下降明顯。說明一倉鋼球級配和理粉磨能力正常。
（２）從二倉的趨勢圖觀察，二倉前段篩余下降不是很明顯，但趨勢尚可，后段曲線平穩(wěn)段長度適中，說明二倉的后段研磨能力還可以，整體研磨能力稍需加強，從上面的比表面積可以看出。需要補充部分小的的鋼球，來增加二倉的整體研磨能力，減緩物料在磨內(nèi)的流速，增加其粉磨時間。
（３）從七號磨機的兩倉篩余由36.2%下降到9.09%，合計下降值為27.11%說明磨機的整體研磨能力還是可以的。
（４）由表2可以看出七號磨機的B收塵物料比表面積265m2/kg有些偏低，而我們在現(xiàn)場取樣時發(fā)現(xiàn)B收塵的料有不少的量直接進入了成品輸送斜槽，控制物料流向的三通閥板關(guān)閉不到位，造成部分的B收塵物料直接進入成品斜槽，從而導(dǎo)致了成品比表偏低，如果此物料比表高的話就可以部分或者全部直接進入成品，偏低就要入磨繼續(xù)粉磨，我們現(xiàn)場把三通閥板打開整修讓其關(guān)閉自如，避免漏料進入成品斜槽。
（５）根據(jù)以上情況分析決定給六七號磨機加球，六號一倉：φ40：5噸；二倉：φ17：3噸；φ15：5噸；七號二倉：φ17：3噸；φ15：5噸。
四 實物檢斤：
通過一系列的檢查及調(diào)整工作，兩臺磨機的運行狀況也更加的穩(wěn)定，比表也能達到品保的控制指標，粉磨P.O42.5級水泥水泥按照合同的約定，臺時必須達到137t/h的產(chǎn)量穩(wěn)定運行24小時，但是產(chǎn)量還是在130左右徘徊稍提產(chǎn)量比表面積就會降低，最后我們做了一下實物檢斤，在入磨皮帶76.23-7取料兩米稱重計算其實際產(chǎn)量，中控臺時顯示130t/h,而現(xiàn)場實際檢斤臺時在145t/h比中控高出15t/h。問題原因查出后業(yè)主也對熟料秤進行實物檢斤，結(jié)果和我們標定的完全一樣。隨對熟料秤進行重新的砝碼標定。產(chǎn)量穩(wěn)定在137t/h比表面積合同要求340m2/kg，實際比表在365m2/kg左右全部合格考核順利結(jié)束。
五 結(jié)語：
生產(chǎn)性能考核是一項細致而又繁瑣的工作，在生產(chǎn)中要對任何一個操作參數(shù)、工藝布置、現(xiàn)場所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況做到心中有數(shù)，才能有的放矢及時的查找出故障隱患，發(fā)現(xiàn)問題快速解決，為設(shè)備達標創(chuàng)造條件，確?？己斯ぷ鞯捻樌Y(jié)束。