2018-06-15
水泥原料烘干中卸磨的原理以及操作要點
一、中卸烘干磨基本介紹
隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，粉磨設備工藝不斷創(chuàng)新發(fā)展， 大多數(shù)球磨機采用了中間卸料、烘干兼粉磨的形式，以便更好地對原料進行粉磨。Φ4.6×（10+3.5）m烘干中卸磨是日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)配套開發(fā)設計的專業(yè)主機設備。具有流程簡單，烘干能力大，粉磨效率高，過粉末少，安全可靠，運行穩(wěn)定的優(yōu)點。同時可以大量利用窯尾廢氣作為烘干熱源，對降低水泥生產(chǎn)熱耗，節(jié)約能源具有很大意義。
該設備由熱風口、進料口、烘干倉、滑履軸承、排風口、出料端、粉磨倉、回料口、傳動裝置等部件構成。
其特點為：
01中卸磨設備是中心驅動，中間卸料式提升循環(huán)磨，磨機回轉部份分為烘干倉、粉磨倉、細磨倉及卸料倉，磨機與選粉機組成閉路循環(huán)系統(tǒng)，用來烘干兼粉磨燒制水泥熟料用之原料。
02
由于磨機大量采用預熱器的廢氣作為物料的烘干介質(zhì)，所以可以在磨內(nèi)烘干水份含量為5~8%的物料，從而降低水泥生產(chǎn)的單位消耗，提高技術經(jīng)濟指標。
03由于物料在磨內(nèi)同時進行烘干與粉磨，與傳統(tǒng)干法相比，簡化了工藝流程，從而降低了一次性投資及日常維護和管理費用。
二、中卸烘干磨工作原理
根據(jù)原料配比要求配制的混合料，由喂料設備喂入磨機進料裝置，進入烘于倉.同時從窯尾(或熱風爐)引來的廢熱氣經(jīng)進風管道進入烘干倉，與由烘干倉內(nèi)揚料板揚起的混合料料幕交叉，廢熱氣與混合料進行充分的熟交換，帶走混合料中的水分，烘干倉內(nèi)的物料經(jīng)過倉尾的卸料錐，導料板進入粗磨倉。物料在粗磨倉內(nèi)受到由階梯襯板提升到較大高度，具有較大勢能的大鋼球的沖擊而被破碎，并繼續(xù)受到熱風的烘干。被破碎的物料中小于卸料倉篦板篦縫的物料通過篦縫進入卸料倉。從卸料倉出磨的物料由提升機送入選粉機進行分選，合格生料輸送入庫，粗粉被分為兩路分別入磨。其中，約三分之一由輸送設備送回磨機的進料裝置，與混合料混合以改善其流動性。其余粗粉由輸送設備送回磨機的回料裝置，由料勺經(jīng)導料板及中空軸內(nèi)的螺旋筒喂入磨機細磨倉中，從窯尾(或熱風爐)引來的廢熱氣由回料裝置的熱風管進入細磨倉中，使物料得到進一步烘干，由于粗粉的粒度已經(jīng)較小，所以細磨倉中的研磨體平均球徑較小，以利于更好地將物料研磨細，磨細的物料也從卸料倉卸出。
為了提高研磨效果，細磨倉采用了波紋襯板。入磨熱風通過磨機后，烘干了物料，廢氣熱風溫度降低至100℃左右，從出料罩出磨，進入粗粉分離器，分離出的粗粉由提升機送入選粉機進行分選，細粉由廢氣帶走至細粉分離器收下，與選粉機分選出的合格生料一起輸送入庫.出細粉分離器的廢氣由磨尾排風機送到廢氣處理系統(tǒng)，經(jīng)收塵凈化后排入大氣。由此構成了水泥新型干法生產(chǎn)線的生料圈流粉磨系統(tǒng)。
三、中卸烘干磨的操作要點
1.喂料量的調(diào)整
一般據(jù)磨音(主要是一倉的磨音)和提升機運轉電流調(diào)整喂料量。磨機正常喂料時，若一倉磨音和提升機電流均符合要求，則不作調(diào)整;若一倉的磨音過響，且提升機電流偏低，則增大喂料量;若一倉磨音高，粗粉提升機電流高，應調(diào)整粗粉提升機出料的分料閘板，增加粗粉返回粗磨倉的比例，反之，則適當減少返回粗磨倉的粗粉比例。
2.熱風的調(diào)整
調(diào)整熱風的目的是調(diào)節(jié)烘干速度，在保證設備安全運轉的前提下，使烘干能力與粉磨能力相平衡。熱風的調(diào)整包括調(diào)整入磨熱風的溫度和風量以及控制出磨廢氣的溫度。
①入磨熱風的調(diào)節(jié)。在磨機軸承溫度允許的情況下，力求保持較高的熱風溫度;在熱風溫度受到限制的情況下，保證入磨熱風量充足;入磨熱風溫度不可驟然升降，以防襯板、螺栓、篦板等構件產(chǎn)生裂紋。
②保證廢氣溫度符合規(guī)定要求。一旦廢氣溫度接近規(guī)定范圍的上下限，應及時調(diào)整入磨熱風的溫度或流量。廢氣溫度符合要求，才能烘干物料，并保證熱耗較低，水蒸氣不冷凝。
③加強密閉，防止漏風，保持磨內(nèi)通風良好。經(jīng)常認真檢查，保證卸料口密封良好，保持鎖風閥門的鎖風性能良好，且開關靈活。
④加強通風管道的保溫，以保證正常操作，降低烘干熱耗。
3.控制產(chǎn)品細度
主要從研磨體級配和裝載量的調(diào)整、選粉機的調(diào)節(jié)、喂料量的增減和入磨熱風的調(diào)節(jié)上進行工作。
如何控制產(chǎn)品細度
①研磨體裝載量不足和平均球徑過大都會導致產(chǎn)品的細度偏粗，故研磨體的裝載量應恰當，并應及時補球和調(diào)整級配。
②若粉磨條件正常，出磨物料細度適當，但選粉機選出產(chǎn)品的細度不符合要求，則調(diào)節(jié)選粉機。對離心式選粉機而言，減少大風葉片數(shù)，增加小風葉片數(shù)，推進隔倉板伸入程度均可使產(chǎn)品細度變細。
③若粉磨能力和選粉效率都正常，但產(chǎn)品細度偏粗或偏細，應適當減少或增多喂料量。喂料量直接影響進入選粉機物料的數(shù)量和細度，因而喂料量的變化直接影響選粉機的操作狀況。為保持選粉機操作正常，喂料量須適當，并保持穩(wěn)定。
④若通過喂料量或選粉機的調(diào)節(jié)，產(chǎn)品細度仍過粗或過細，則應調(diào)節(jié)入磨熱風。產(chǎn)品過粗，減少入磨熱量(減少熱風量，或降低熱風溫度);反之，則增大入磨熱量。調(diào)整熱風時，須保證風量和風溫滿足烘干要求，風溫不超過最高允許范圍，且風溫的變化不可太猛。
內(nèi)容來源：《長城機械》
